冷庫降溫與制冷系統(tǒng)加制冷劑工作同時進(jìn)行，為了使庫房土建工程中的水分能全部向外排泄，避免結(jié)構(gòu)遭到破壞，必須緩慢地降溫，每天降溫的速度與庫房的溫度有關(guān)。降溫速度，庫房降溫的速度要適當(dāng)控制，一般在2℃/24h左右，并要維持一段時間暫停，絕不能一下把庫溫降下來，否則，庫房結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)溫度變化可能產(chǎn)生裂縫。冷庫的降溫過程分三個階段進(jìn)行，即水分凍結(jié)前(4℃以上)、水分凍結(jié)(4～-4℃)及水分凍結(jié)后(-4℃以下)三個階段。當(dāng)庫溫在4℃以上的水分凍結(jié)前這階段，每天降溫不宜超過3℃；在4～-4℃之間的水分凍結(jié)區(qū)，每天降溫不宜超過1℃，其中庫溫降到1℃左右時，需保溫48h以上；-4℃以下的水分凍結(jié)后這階段，降溫速度可比水分凍結(jié)區(qū)稍快些，但每天降溫不宜超過2℃。在整個降溫過程中，應(yīng)將個別冷庫門稍打開一些，以免由于空氣冷卻收縮引起局部真空損壞建筑。當(dāng)庫溫降到設(shè)計值后，應(yīng)停機(jī)封庫24h以上，觀察并記錄庫房自然升溫情況及隔熱效果。

　　降溫操作，冷庫降溫前，應(yīng)對制冷系統(tǒng)的各控制閥門進(jìn)行檢查和調(diào)整，使需要降溫的庫房低壓系統(tǒng)管道暢通，壓縮機(jī)至冷凝器、儲液器和高壓調(diào)節(jié)站的高壓管路也必須暢通。降溫開始時，先對蒸發(fā)器適當(dāng)供液，系統(tǒng)內(nèi)有一定氨液后，照正常啟動程序開動氨壓縮機(jī)，使機(jī)器投入正常運行。調(diào)整對蒸發(fā)器的供液量，使氨液在系統(tǒng)內(nèi)不斷正常循環(huán)，庫溫便會逐漸下降。庫房溫度達(dá)到一定程度后，停止供液，關(guān)閉壓縮機(jī)，暫停降溫，待達(dá)到規(guī)定時間后再繼續(xù)降溫，直至達(dá)到設(shè)計要求的低溫為止。冷庫在降溫時，庫房門要關(guān)緊，各蒸發(fā)排管要結(jié)霜良好，庫房降溫情況應(yīng)做好記錄，庫溫達(dá)到設(shè)計要求停止降溫，要觀察并記錄庫溫回升情況。降溫時，若遇庫溫降不下來，達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)分析原因，適當(dāng)處理。庫溫降不下來的原因很多，有設(shè)計上制冷系統(tǒng)選擇不當(dāng)，如壓縮機(jī)能力過小，節(jié)流閥口徑或管道直徑選擇不合理，庫房蒸發(fā)器蒸發(fā)面積不夠等；也可能是安裝上接管有錯誤或安裝位置不當(dāng)，或者管內(nèi)局部阻塞，冷庫蒸發(fā)器排管不結(jié)霜等；也可能是操作系統(tǒng)中的閥門未調(diào)整好，蒸發(fā)器供液不足等。應(yīng)當(dāng)根據(jù)情況具體分析，具體處理。降溫后，如果庫溫回升過快，應(yīng)檢查隔熱層是否不平或受潮，施工質(zhì)量是否有問題等。

　　冷庫試生產(chǎn)，冷庫降溫情況良好，庫溫達(dá)到設(shè)計要求，機(jī)器設(shè)備運行正常后，冷庫可以投入試生產(chǎn)。試生產(chǎn)是從基建(或改造)到正式投產(chǎn)的過渡和準(zhǔn)備，參加試生產(chǎn)的人員將負(fù)責(zé)對工程的驗收，并為正常生產(chǎn)創(chuàng)造條件。冷庫試生產(chǎn)時，不僅要求制冷系統(tǒng)運行良好，并應(yīng)對有關(guān)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作都要通盤籌劃，配合進(jìn)行，比如產(chǎn)品冷加工工藝車間的生產(chǎn)能力，冷庫正常生產(chǎn)必需的機(jī)具(電瓶車或手推車等)、工具、冷凍油、液氨、零配件等，都要逐項落實，保證生產(chǎn)需要。人員的準(zhǔn)備，尤其是崗前培訓(xùn)必須依照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，沒有一定的技術(shù)知識和水平，在冷庫各生產(chǎn)崗位上是不利的，稍有疏忽將會產(chǎn)生重大事故。所以凡規(guī)定了須持證上崗的崗位，工作人員必須取得崗位培訓(xùn)的合格證，才能安排上崗工作。生產(chǎn)所需材料、輔助材料、能源、供水、供電、交通運輸設(shè)施，以及行業(yè)或有關(guān)部門規(guī)定的證件、要求等，在試生產(chǎn)階段都應(yīng)逐項落實，銜接好計劃，辦妥申報審批手續(xù)，達(dá)到規(guī)定的要求。在解決以上問題后，冷庫的降溫也良好，即可轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)。